加工工程から探す

高品質な製品は、確かな工程から生まれます。
光オプトの加工工程をわかりやすくご紹介します。

各工程をクリックすると、詳細をご覧いただけます。↓

材料

06
接合

07
墨塗

08
組立

09
その他、
受託サービス

01 材料（性能を支える素材選定力）

⇒対応素材一覧
　光学ガラス：BK7、B270、
　各種光学ガラス（SF11、F2、FPL51）など
　石英系：Fused Silica、Quartz
　フッ化物系：CaF₂、MgF₂
　赤外材：Ge、ZnSe、Si

⇒素材調達ネットワーク
　国内外の素材メーカー指定の材料調達可能
　ロット・納期・価格に応じた柔軟な調達対応

02 荒摺・研削（形状形成の基盤）

⇒工程の目的
　レンズやプリズムの基本形状を形成
　研磨前の寸法・曲率を安定化

⇒加工設備・精度管理
　高剛性荒摺機（CNC制御対応）
　曲率半径の初期精度確保（±数％）

03 研磨（光学性能を磨き上げる）

⇒工程の目的
　荒摺後の形状を高精度に仕上げ面精度・表面粗さを最適化
　し、光学性能を確保

⇒対応形状・部品
　球面・非球面レンズ、プリズム、窓材、ミラー
　平面・曲面・特殊形状（トロイダル、円筒面など）

⇒加工精度・品質管理
　φ数mm〜φ300mm以上のサイズ実績あり
　面精度：λ/10〜λ
　表面粗さ：Ra=1nm 以下対応

04 芯取（光軸精度を整える）

⇒工程の目的
　光学部品の光軸と外径の整合性を確保
　偏心量の最小化による性能安定化

⇒対応部品、対応サイズ
　球面・非球面レンズ、窓材 φ数mm〜対応可能

⇒加工技術・設備
　ベルクランプ/透過偏心式芯取機による高精度加工
　光軸測定装置（測定器付き芯出顕微鏡）など

05 成膜（光を操る薄膜技術）

⇒工程の目的
　製品の性能・用途に応じた膜設計・光学特性の調整
　耐久性・環境耐性の向上

⇒対応膜種
　反射防止膜（AR）高反射膜（HR）、
　各種UV・VIS・IR膜、レーザー用膜、誘電体多層膜
　金属膜（Al、Ag、Auなど）、保護膜、撥水膜など

⇒成膜技術・設備
　真空蒸着、イオンアシスト、スパッタリング成膜

⇒対応サイズ・形状
　φ数mm〜φ300mm以上の大型部品
　球面・非球面・プリズム・窓材など多形状対応

⇒工程の目的
　（収差補正のための複合構成）
　異なる材質や形状のレンズの光軸を合わせ、緻密に接合する
　ことで球面収差・色収差などの補正された高性能な結像が可
　能になります。接合時には専用の光学接着剤にて固定します。
　（接合面の歪対策）
　UV硬化型接着剤は硬化時に内部応力が残りやすく、歪の原因
　になることがあります。
　弊社では長年培ってきた技術・ノウハウによって、応力を分散
　させ歪を抑制する事が可能です。

06 接合（光軸と収差を整える）

⇒接合（バルサム）の由来
　「バルサム」は、モミの木から採取される天然樹脂のこと
　で、特にカナダバルサムという種類が有名です。
　粘度が高く、屈折率が光学ガラスに近いため、光学レンズ
　の接着剤として100年以上で長く使用されてきました。
　現在はより耐久性の高い紫外線硬化型の合成接着剤が主流
　で「バルサム」という言葉だけは慣用的に残っており
　ます。